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为使全车线路规整、安装方便及保护导线的绝缘,汽车上的全车线路除高压线蓄电池电缆和电缆外,一般将同区域的不同规格的导线用绝缘材料如棉纱或薄聚氯乙烯塑料带缠绕包裹成束,称为车载线束。车载线束由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属等,以线束捆扎形成连接电路的组件。
端子线加工流程大概分为裁线、剥皮、剥头、压端子、浸锡、插壳、焊接、套管、测试、外观检验、包装入库等,每一个工位都需要完成相对应的加工端子线加工作业,在投入到下一个工位上去。
端子线束老化的原因主要有以下几个: 一、环境和温度 端子线束电缆所处的外界环境和热源也会变成电缆温度过高、绝缘击穿,甚至爆炸起火
规范线是适合于转向灯,雾灯;适用于头灯线,扬声器等1.5规格;主电源线例如发电机电枢,接地线的要求从2.5至4平方毫米电线。
汽车线束是指接触端子(连接器)与电线电缆压接后,将绝缘体或金属外壳模压在外面,通过捆绑线束形成连接电路的铜材料部件。整车的线束系统一直被比作车辆的神经,它是供电和信号分配的载体,也是整车电气系统构架的基础。
2015年,国内汽车产销规模已超过2513万辆,这对汽车电子企业来说是个好消息。但由于缺乏核心技术支撑,国内汽车电子产品在市场上仍处于弱势地位。
随着现代汽车对安全性、舒适性和环保性要求的不断提高,汽车上的电路数量和耗电量显着增加,因此如何在有限的汽车空间内更有效、更合理地布置大量线束成为汽车制造业面临的问题。本文以汽车线束的布局为重点,简要介绍了汽车线束布局中的注意事项。